1. 工件表面不平或不平行的原因及解决方案
       进刀量过大：减少进刀量，尤其在精磨阶段
       工件烧伤：使用正确的粒度、硬度
       工件残余应力：精磨前消除残余应力
       电磁夹脏了：精磨前清洁电磁夹
       砂轮轴没调好：重新调节使砂轮轴同台面平行

 2. 工件表面有划痕的原因及解决方案
       冷却液不干净：清洁冷却槽或更换冷却液
       砂轮太软：选用较硬的砂轮
       砂轮太粗：选用较硬的砂轮或将砂轮修整速度放慢
       修整问题：检查修整装置
3. 工件有振纹的原因及解决方案
       主轴轴承磨损：检查主轴轴承
       砂轮有跳动：重新修整砂轮并检查安装
       砂轮太硬：选用较软的砂轮
       砂轮组织过于紧密：选用较开放组织结构的砂轮
       装夹有松动：检查法兰螺栓

4. 工件产生烧伤或在磨削中途停止
       砂轮偏硬：选用较软或较粗或较开放组织的砂轮
       台面速度太慢：提高台面速度
       磨削接触面太大：减小横贯速度
       砂轮修得太细：将砂轮修得粗一些
       进刀量太大：减小进刀量
       冷却液流量太小：增大冷却液流量